通常RTV涂料主要喷涂在绝缘子等高表面能的无机材料表面,具有很强的附着力;但在有机低表面能表面涂敷时,如果处理不当,会发生脱落现象,如某单位电器产品曾多次发生rtv涂层起泡、脱落的现象。本文通过采用不同涂敷工艺,研究rtv防污闪油漆在丙烯酸聚氨酯底材的附着情况,并对附着现象进行了分析,初步探讨了附着机理,提出了涂敷rtv防污闪涂料应采用的工艺措施。 2试样的制备和试验

   2.1有机底材制备
   分别按照n(—nco)∶n(—oh)为1∶1.05(1#底材)和1∶1.15(2#底材)配制丙烯酸聚氨酯,并刷涂多个样板后于120℃烘箱内,烘2h。冷却后于清洁干燥处保存。
 2.2防污闪涂层试样的制备
    刷涂前用丙酮擦净丙烯酸聚氨酯底材,待干燥后,分别在1#和2#样板上在刷rtv涂料,放置24h后进行试验。
 2.3防污闪涂层的附着力试验
    按gb/t1720—1979(1989)方法进行附着力试验。
    3结果与讨论
 3.1试验结果分析
  3.1.1有机底材放置时间对附着力的影响
   通过1#和2#底材的1～7号试验,可以看出随着有机底材放置时间的延长,rtv涂层的附着力明显变差。说明随着底材表面活性基团的活性逐步丧失,导致涂层附着变差。也就是说,rtv涂层与有机底材之间形成化学键(或氢键)是其牢固附着的基础。
  3.1.2—oh含量对附着力的影响
 分别对比3～7号试验中1#和2#底材数据,可以看出随着有机底材放置时间的延长,rtv涂层对2#底材的附着力明显好于对1#底材的附着力。而1#和2#底材仅仅有n(—nco)∶n(—oh)的区别,即使因放置时间的延长,部分—oh失去活性,2#底材的活性—oh含量还是高于1#底材。说明有机底材中活性—oh含量的增多有利于提高rtv涂层的附着。
 3.1.3有机底材干燥处理对附着力的影响
    分别对比1#和2#底材7、8号试验数据,可以看出有机底材放置45d后,PRTV涂层对其附着已经非常差了,然而通过加热有机底材,rtv涂层的附着力又有很大提高。说明通过加热可以使底材表面活性基团得到恢复,因而推测有机底材表面活性基团的降低可能是由于表面羟基与水分结合(形成氢键)有关,通过加热,破坏了氢键,有机底材表面羟基又得到恢复。
 3.1.4偶联剂对附着力的影响
    通过9、10号试验,无论先在有机底材表面涂覆一层偶联剂,还是在rtv涂料中添加偶联剂,都能够显著提高rtv涂层在有机底材表面的附着。说明偶联剂已经在rtv涂层和有机底材之间起到桥梁作用,提高涂层的附着能力。
   3.2rtv涂层附着机
    通过上述分析,初步认为防污闪涂料在丙烯酸聚氨酯底材上的附着可以排除机械、扩散机理等,应主要为吸附机理,rtv与有机底材之间主要依靠化学键(或氢键)形成牢固的附着。具体过程如图1所示。3.3有机底材上rtv涂敷效果
   配制rtv涂料时直接加入偶联剂是非常简单实用的措施。某厂采用该措施后,其产品在运行5a后,涂层仍然有优异的附着性能,未发生起皮、脱落的现象,从而证明该措施是合理的。
 4结语  (1)防污闪涂料与丙烯酸聚氨酯底材的羟基间形成化学键(或氢键)是牢固附着的基础。(2)丙烯酸聚氨酯底材固化后,随着时间的延长表面活性基团逐步丧失,是导致防污闪涂料附着力降低的主要原因。(3)丙烯酸聚氨酯底材固化后,经一段时间(3周以上)涂敷防污闪油漆时,应先喷涂偶联剂,然后再涂敷,否则容易脱落。(4)在生产rtv防污闪涂料时,加入偶联剂也能够保证在丙烯酸聚氨酯涂层表面的附着。