防污闪涂料的工艺

防污闪涂料具有超长时效；高抗电蚀；等综合指标，从而保障输变电设备外绝缘的高效安全运行。防污闪涂料几年来在各方面中起到的应用，使用后取得了显著的社会效益和经济效益。下面跟着小编一起来了解一下吧。

防污闪涂料不仅特点明显，而且施工步骤简单、方便易操作。防污闪涂料涂刷工艺，将绝缘子清扫干净，不能有残余灰尘和水分。将A、B两液按1∶1比例，分批少量地混合搅拌均匀，并马上涂刷，要求在30min内使用完毕。涂层要均匀，切不可漏涂，也不能出现拉丝现象，待第一遍涂完约30min后再涂刷第二遍，使涂层厚度达到0.5mm左右为宜。涂刷时，应注意选择好天气，且中午时间为最好，因为此时气温高，固化时间短。涂刷完毕，清扫现场后，整个工作宣告结束。

防污闪涂料涂刷注意事项：包装桶密封开启或使用后应立即盖紧，避免涂料长时间与空气接触，以防止涂料固化。施工应在晴好天气下进行，禁止在雨、雾等恶劣气象及粉尘大等条件下施工，以确保施工质量。瓷绝缘子表面在涂敷涂料前必须清扫干净，严格杜绝油脂、灰尘、水分残留在瓷绝缘子表面。对已涂敷过涂料的绝缘子进行复涂时，应将原有涂层表面的尘垢及剥落、翘皮的涂层清除掉，对附着力良好但已失效的原有涂层，无需必须清除，可在其上直接复涂，基本不影响复涂质量。

通过采取高压设备喷涂防污闪涂料，在控制污闪事故方面取得了较好的效果。由于合理计算了泄漏比距，从而提高了绝缘子的放电电压，明显降低了绝缘子的闪络事故。同时，也减少了各种维护成本，降低了职工的劳动强度防污闪涂料采用聚合物合成技术和憎水迁移性催化级释技术，并结合有机硅氟材料和纳米技术工艺研制而成。同时对填料、颜料盒分散工艺做了精心选择，使得填料和颜料的添加比例非常小，从而保证涂料产品有很高的硅橡胶浓度，机械强度大幅提高。