解析影响涂料固化的主要因素

1、涂层厚度

在涂饰过程中，涂层基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法3

在相同的固化条件下，薄涂层在固化时，内应力小，形成的涂层缺陷少；而涂层太厚时，内部应力较大，易于产生起皱和其他缺陷，同时由于溶剂的挥发，涂层收缩，导致光泽不均匀，内部不固化等。

实践证明，除聚酯涂料外，其他涂料类通过多次涂饰形成的膜，与一次涂饰所形成的同样厚度的膜相比，其物理性质要好。

2、固化条件

1）固化温度固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起着决定性的影响。

当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化。提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。

不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响。基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层，固化温度超过60℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。所以，采用人工固化方法时，表面温度一般不超过60℃。

2）空气湿度空气湿度应适当。

温度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度。大部分涂料在相对湿度为45%～60%的空气中固化最为适合。如果干燥固化场所空气潮湿，不仅使固化过程很慢，而且所形成的漆膜朦胧不清并出现其他缺陷。

相对湿度高时，涂层极易产生“发白”的现象。涂层在固化过程中，产生的内部应力与其相对湿度有关。