如何进行绝缘子防污闪？

绝缘子防污闪基本措施：

各污秽等级电力设备的爬电的距离，按表3规定选择。例如，某地区由于工业发展得较快，大气污染治理未能及时跟上，大气质量的指数从70提高到90，污秽的等级从II级提高到III级，原来110kV输电的线路采用X-4.5绝缘子(爬电距离L为300mm)，按爬电比距2.00设计，绝缘子串所需数为： n=Ueλ/L=110×2/30=7.3≈8 式中l——爬电比距(cm/kV); Ue——额定线电压(kV); n——绝缘子串所需片数; L——每片绝缘子的几何爬电距离(cm)。 污秽等级从II级提高到III级，爬电比距必须提高到2.5，则绝缘子串所需片数为： n=Ueλ/L=110×2.5/30=9.2≈10 全部线路每串绝缘子必须增加两片，才能满足防污闪要求。

线路清扫要花费大量的人力物力，目前线路的清扫基本上要求一年清扫一次，这样并不十分科学。合理的清扫方法应是根据线路的实际污秽程度进行，即改定期清扫为状态清扫。为使清扫工作合理及时，可开展盐密监测或大气质量指数监测，以安排清扫工作。当绝缘子的盐密值与控制有较大裕度时，可延长清扫周期。应用大气质量指数预测绝缘子积污的发展趋势，比数据测试更方便，数据来源更容易。

重污区的输变电设备绝缘子表面，可以涂覆防污闪涂料，提高绝缘子表面自洁能力，避免繁重的清扫工作，有效减少污闪事故。目前，应用较多的是常温固化硅橡胶防污闪涂料。